1. Ruošinio dydis yra tikslus, o paviršiaus apdaila prasta
problemos priežastis:
1) Įrankio galiukas pažeistas ir neaštrus.
2) Staklės rezonuoja, o padėtis nestabili.
3) Mašina ropoja.
4) Apdorojimo technologija nėra gera.
Sprendimas(priešingai nei aukščiau pateiktas):
1) Jei įrankis po susidėvėjimo ar pažeidimo nėra aštrus, jį reikia pagaląsti arba pasirinkti geresnį įrankį, kad jį iš naujo sulygiuotumėte.
2) Staklės rezonuoja arba nėra tolygiai padėtos, sureguliuokite lygį, paklokite pamatą ir tolygiai pritvirtinkite.
3) Mechaninio šliaužimo priežastis yra stipriai susidėvėjęs vežimėlio kreipiamasis bėgis, susidėvėjęs arba atsilaisvinęs sraigto rutulys. Staklės turi būti prižiūrimos, o viela valoma po darbo, o trinčiai sumažinti reikia laiku sutepti.
4) Pasirinkite ruošinio apdirbimui tinkamą aušinimo skystį; jei jis gali atitikti kitų procesų apdorojimo reikalavimus, pabandykite pasirinkti didesnį veleno greitį.
2. Kūgio ir mažos galvutės reiškinys ant ruošinio
problemos priežastis:
1) Aparatas netinkamai nustatytas lygiu – vienas aukštai, kitas žemai, todėl jis pastatomas netolygiai.
2) Sukant ilgą veleną, ruošinio medžiaga yra gana kieta, todėl įrankis sminga giliau, sukeldamas įrankio trūkčiojimo reiškinį.
3) Užpakalinės dalies antgalis nėra koncentrinis su velenu.
sprendimas
1) Norėdami sureguliuoti staklių lygį, pakloti tvirtą pagrindą ir pritvirtinti stakles, naudokite gulsčiuką, kad padidintumėte jų tvirtumą.
2) Pasirinkite tinkamą pjovimo procesą ir tinkamą pjovimo pastūmą, kad įrankis nebūtų priverstinai išlenktas.
3) Sureguliuokite užpakalinę dalį.
3. Pavaros fazės lemputė šviečia normaliai, tačiau ruošinio dydis skiriasi
problemos priežastis
1) Ilgalaikis didelio greičio staklės vežimėlio veikimas lemia sraigtinio strypo ir guolio susidėvėjimą.
2) Dėl pakartotinio įrankio atramos padėties nustatymo tikslumo ilgalaikio naudojimo metu atsiranda nuokrypių.
3) Vežimėlis gali tiksliai grįžti į apdorojimo pradinį tašką, tačiau apdirbamo ruošinio dydis vis tiek keičiasi. Šį reiškinį paprastai sukelia pagrindinis velenas. Didelis pagrindinio veleno sukimosi greitis sukelia didelį guolio susidėvėjimą, dėl kurio pasikeičia apdirbimo matmenys.
Sprendimas(palyginkite su aukščiau pateiktu)
1) Atsiremkite į įrankio atramos apačią indikatoriumi ir sistemoje redaguokite įrašyto ciklo programą, kad patikrintumėte vežimėlio kartojimo padėties nustatymo tikslumą, sureguliuotumėte varžtų tarpą ir pakeistumėte guolį.
2) Patikrinkite įrankio laikiklio pakartotinio padėties nustatymo tikslumą indikatoriumi, sureguliuokite stakles arba pakeiskite įrankio laikiklį.
3) Indikatoriumi patikrinkite, ar ruošinį galima tiksliai grąžinti į programos pradinį tašką; jei įmanoma, patikrinkite veleną ir pakeiskite guolį.
4. Ruošinio dydžio arba ašies pokyčiai
problemos priežastis
1) Greitas padėties nustatymo greitis yra per didelis, todėl pavara ir variklis negali reaguoti.
2) Dėl ilgalaikės trinties ir nusidėvėjimo mechaninis vežimėlio varžtas ir guolis yra per daug priveržti ir užstrigę.
3) Įrankio laikiklis yra per laisvas ir per daug tvirtas pakeitus įrankį.
4) Redaguota programa yra neteisinga, galvutė ir uodega nereaguoja arba įrankio kompensacija nėra atšaukta, ji baigiasi.
5) Sistemos elektroninis pavarų perdavimo skaičius arba žingsnio kampas nustatytas neteisingai.
Sprendimas(palyginkite su aukščiau pateiktu)
1) Jei greitojo padėties nustatymo greitis yra per didelis, atitinkamai pakoreguokite G0 greitį, pjovimo pagreitį ir lėtėjimą bei laiką, kad pavara ir variklis veiktų normaliai nominaliu darbiniu dažniu.
2) Kai staklės susidėvi, vežimėlis, sraigtinis strypas ir guolis yra per daug priveržti ir užstrigę, todėl juos reikia iš naujo sureguliuoti ir sutaisyti.
3) Jei pakeitus įrankį įrankio atrama yra per laisva, patikrinkite, ar įrankio atramos apsisukimo laikas yra pakankamas, patikrinkite, ar įrankio atramos viduje esantis turbinos ratas nėra susidėvėjęs, ar tarpas nėra per didelis, ar montavimas nėra per laisvas ir pan.
4) Jei tai sukėlė programa, turite modifikuoti programą, patobulinti pagal ruošinio brėžinio reikalavimus, pasirinkti tinkamą apdorojimo technologiją ir parašyti teisingą programą pagal vadovo instrukcijas.
5) Jei dydžio nuokrypis yra per didelis, patikrinkite, ar sistemos parametrai tinkamai nustatyti, ypač ar nepažeisti tokie parametrai kaip elektroninis pavaros santykis ir žingsnio kampas. Šį reiškinį galima išmatuoti šimto procentų matuokliu.
5. Apdirbimo lanko poveikis nėra idealus, o dydis nėra tinkamas
problemos priežastis
1) Vibracijos dažnių persidengimas sukelia rezonansą.
2) Apdorojimo technologija.
3) Parametrų nustatymas yra nepagrįstas, o padavimo greitis yra per didelis, todėl lanko apdorojimo žingsnis yra iškrypęs.
4) Atsipalaidavimas dėl didelio tarpo tarp varžtų arba iškrypimas dėl per didelio varžto priveržimo.
5) Paskirstymo diržas susidėvėjęs.
sprendimas
1) Raskite rezonansines dalis ir pakeiskite jų dažnį, kad išvengtumėte rezonanso.
2) Atsižvelkite į ruošinio medžiagos apdorojimo technologiją ir pagrįstai sudarykite programą.
3) Žingsninių variklių apdorojimo sparta F negali būti nustatyta per didelė.
4) Ar staklės tvirtai sumontuotos ir stabiliai padėtos, ar vežimėlis nėra per daug įtemptas po susidėvėjimo, ar padidėjo tarpas, ar įrankio laikiklis yra laisvas ir pan.
5) Pakeiskite paskirstymo diržą.
6. Masinės gamybos metu kartais ruošinys neatitinka tolerancijos ribų
1) Masinės gamybos metu kartais pasikeičia gabalo dydis, kuris apdorojamas nekeičiant jokių parametrų, bet grįžta į normalią būseną.
2) Masinės gamybos metu kartais pasitaikydavo netikslus dydis, kuris tęsiant apdorojimą vis tiek būdavo nekvalifikuotas, o iš naujo nustačius įrankį – tikslus.
sprendimas
1) Įrankiai ir tvirtinimo įtaisai turi būti kruopščiai patikrinti, atsižvelgiant į operatoriaus darbo metodą ir prispaudimo patikimumą; dėl prispaudimo sukelto dydžio pokyčio įrankiai turi būti patobulinti, kad darbuotojai galėtų neteisingai įvertinti dėl žmogaus aplaidumo.
2) Skaitmeninio valdymo sistemai gali turėti įtakos išorinio maitinimo šaltinio svyravimai arba ji gali automatiškai generuoti trukdžių impulsus po trikdžių, kurie bus perduoti pavarai ir sukels pavaros perteklinius impulsus, kurie padidins arba sumažins variklio sukimosi greitį; supraskite dėsnius ir pabandykite imtis tam tikrų trukdžių prevencijos priemonių. Pavyzdžiui, stiprus elektros kabelis, sukeliantis stiprius elektrinio lauko trukdžius, yra izoliuotas nuo silpno elektrinio signalo signalo linijos, pridedamas trukdžius slopinantis kondensatorius ir izoliacijai naudojamas ekranuotas laidas. Be to, patikrinkite, ar įžeminimo laidas yra tvirtai prijungtas, ar įžeminimo kontaktas yra arčiausiai, ir imkitės visų trukdžių prevencijos priemonių, kad būtų išvengta sistemos trukdžių.
Įrašo laikas: 2021 m. kovo 10 d.
