CNC apdirbimo procese įrankio tarnavimo laikas reiškia laiką, kurį įrankio antgalis pjauna ruošinį viso proceso metu nuo apdirbimo pradžios iki įrankio antgalio atmetimo, arba faktinį ruošinio paviršiaus ilgį pjovimo proceso metu.
1. Ar galima pagerinti įrankio tarnavimo laiką?
Įrankio tarnavimo laikas yra tik 15–20 minučių, ar jį galima dar labiau pagerinti? Akivaizdu, kad įrankio tarnavimo laiką galima lengvai pagerinti, tačiau tik tuo atveju, jei bus sumažintas linijos greitis. Kuo mažesnis linijos greitis, tuo labiau pastebimas įrankio tarnavimo laiko padidėjimas (tačiau per mažas linijos greitis apdorojimo metu sukels vibraciją, o tai sumažins įrankio tarnavimo laiką).
2. Ar yra kokia nors praktinė reikšmė prailginti įrankio tarnavimo laiką?
Ruošinio apdirbimo sąnaudose įrankio kainos dalis yra labai maža. Linijos greitis mažėja, net jei įrankio tarnavimo laikas ilgėja, tačiau ruošinio apdorojimo laikas taip pat ilgėja, todėl įrankio apdirbamų ruošinių skaičius nebūtinai didėja, tačiau ruošinio apdorojimo sąnaudos didėja.
Reikia teisingai suprasti, kad prasminga kuo labiau padidinti ruošinių skaičių, kartu užtikrinant kuo ilgesnį įrankio tarnavimo laiką.
3. Įrankio tarnavimo laiką įtakojantys veiksniai
1. Linijos greitis
Didžiausią įtaką įrankio tarnavimo laikui turi linijinis greitis. Jei linijinis greitis yra didesnis nei 20 % nurodyto linijinio greičio pavyzdyje, įrankio tarnavimo laikas sutrumpės iki 1/2 pradinio; jei jis padidės iki 50 %, įrankio tarnavimo laikas bus tik 1/5 pradinio. Norint pailginti įrankio tarnavimo laiką, būtina žinoti kiekvieno apdorojamo ruošinio medžiagą, būseną ir pasirinkto įrankio linijinio greičio diapazoną. Kiekvienos įmonės pjovimo įrankiai turi skirtingus linijinius greičius. Galite atlikti preliminarią paiešką iš atitinkamų įmonės pateiktų pavyzdžių ir tada juos pakoreguoti pagal konkrečias apdorojimo sąlygas, kad pasiektumėte idealų efektą. Duomenys apie linijos greitį grubaus apdirbimo ir apdailos metu nėra nuoseklūs. Grubaus apdirbimo metu daugiausia dėmesio skiriama paraščių pašalinimui, todėl linijos greitis turėtų būti mažas; apdailos metu pagrindinis tikslas yra užtikrinti matmenų tikslumą ir šiurkštumą, todėl linijos greitis turėtų būti didelis.
2. Pjovimo gylis
Pjovimo gylio įtaka įrankio tarnavimo laikui nėra tokia didelė kaip linijinio greičio. Kiekvienas griovelio tipas turi gana didelį pjovimo gylio diapazoną. Grubiai apdirbant, pjovimo gylis turėtų būti kuo didesnis, kad būtų užtikrintas maksimalus paraštės pašalinimo greitis; apdailos metu pjovimo gylis turėtų būti kuo mažesnis, kad būtų užtikrintas ruošinio matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė. Tačiau pjovimo gylis negali viršyti geometrijos pjovimo diapazono. Jei pjovimo gylis per didelis, įrankis neatlaikys pjovimo jėgos, dėl to įrankis gali skilinėti; jei pjovimo gylis per mažas, įrankis tik grandys ir spaus ruošinio paviršių, todėl smarkiai susidėvės šoninis paviršius ir sutrumpės įrankio tarnavimo laikas.
3. Pašaras
Palyginti su linijos greičiu ir pjovimo gyliu, padavimas turi mažiausią įtaką įrankio tarnavimo laikui, tačiau didžiausią įtaką daro ruošinio paviršiaus kokybei. Grubaus apdirbimo metu padidėjus padavimui, galima padidinti krašto pašalinimo greitį; apdailos metu padidėjus padavimui, galima padidinti ruošinio paviršiaus šiurkštumą. Jei šiurkštumas leidžia, padavimą galima kiek įmanoma padidinti, kad pagerėtų apdorojimo efektyvumas.
4. Vibracija
Be trijų pagrindinių pjovimo elementų, vibracija yra veiksnys, turintis didžiausią įtaką įrankio tarnavimo laikui. Yra daug vibracijos priežasčių, įskaitant staklių standumą, įrankių standumą, ruošinio standumą, pjovimo parametrus, įrankio geometriją, įrankio antgalio lanko spindulį, ašmenų reljefo kampą, įrankio strypo iškyšos pailgėjimą ir kt., tačiau pagrindinė priežastis yra ta, kad sistema nėra pakankamai standi, kad atsispirtų pjovimo jėgai apdirbimo metu, dėl kurios įrankis nuolat vibruoja ant ruošinio paviršiaus. Norint pašalinti arba sumažinti vibraciją, reikia visapusiškai atsižvelgti. Įrankio vibracija ant ruošinio paviršiaus gali būti suprantama kaip nuolatinis smūgis tarp įrankio ir ruošinio, o ne įprastas pjovimas, dėl kurio įrankio gale atsiranda nedidelių įtrūkimų ir nuskilimų, o šie įtrūkimai ir nuskilimai padidina pjovimo jėgą. Didelė vibracija dar labiau sustiprėja, o įtrūkimų ir nuskilimų laipsnis dar labiau padidėja, o įrankio tarnavimo laikas labai sutrumpėja.
5. Peilio medžiaga
Apdorojant ruošinį, daugiausia atsižvelgiama į ruošinio medžiagą, terminio apdorojimo reikalavimus ir tai, ar apdorojimas yra pertraukiamas. Pavyzdžiui, plieninių detalių ir ketaus apdirbimo peiliai, HB215 ir HRC62 kietumo peiliai nebūtinai yra vienodi; periodinio ir nuolatinio apdirbimo peiliai nėra vienodi. Plieniniai peiliai naudojami plieninėms detalėms apdirbti, liejiniams – liejiniams, CBN peiliai – grūdintam plienui ir pan. Tai pačiai ruošinio medžiagai, jei apdorojamas nuolat, reikia naudoti didesnio kietumo peilius, nes tai gali padidinti ruošinio pjovimo greitį, sumažinti įrankio antgalio dilimą ir sutrumpinti apdorojimo laiką; jei apdorojamas periodiškai, reikia naudoti tvirtesnį peiliuką. Tai gali veiksmingai sumažinti nenormalų dilimą, pvz., skilinėjimą, ir pailginti įrankio tarnavimo laiką.
6. Kiek kartų naudojamas peilis
Naudojant įrankį išsiskiria didelis šilumos kiekis, todėl labai padidėja disko temperatūra. Kai jis neapdorojamas arba neaušinamas vandeniu, disko temperatūra sumažėja. Todėl disko temperatūra visada yra aukštesnėje, todėl dėl karščio jis plečiasi ir traukiasi, sukeldamas nedidelius įtrūkimus. Kai diskas apdorojamas nuo pirmos briaunos, įrankio tarnavimo laikas yra normalus; tačiau dažniau naudojant diską, įtrūkimas išplis į kitus diskus, todėl jų tarnavimo laikas sutrumpės.
Įrašo laikas: 2021 m. kovo 10 d.
